1.2.2　MBD技术总体应用框架

通过把基于MBD的复杂产品数字化产品定义和协调系统、以工艺活动为中心的数字化工艺数据组织与管理系统、数字化工艺现场应用系统和在线数字化测量系统各部分有机整合起来，形成一个完整的基于MBD的复杂产品数字化制造技术体系，完全采用数字量协调，真正实现全数字化、无图纸设计制造技术。因此，在复杂产品制造过程中采用MBD技术，将彻底改变产品数据定义、生成、授权与传递的制造模式，实现三维数字化定义、三维数字化工艺开发和三维数字化数据应用。完整的基于MBD的复杂产品数字化制造技术应用框架如图1.6所示。

图1.6　基于MBD的复杂产品数字化制造技术应用框架

在该应用体系中，通过建立MBD的数字化协调规范和数字化定义规范，采用三维建模系统进行数字化产品定义，建立起满足协调要求的复杂产品全机级三维数字样机和三维工装模型，进行三维数字化预装配。工艺人员在工艺设计规范的指导下，直接依据三维实体模型开展三维工艺开发工作，改变了以往同时依据二维工程图纸和三维实体模型来设计产品装配工艺和零件加工工艺的做法。依据数字化装配工艺流程，建立起三维数字化装配工艺模型，通过数字化虚拟装配环境对装配工艺过程进行数字化模拟仿真，在工艺工作进行的同时及复杂产品实物装配之前，进行制造工艺活动的虚拟装配验证，确认工艺操作过程准确无误后再将装配工艺授权发放，在生产现场指导实物装配。在数字化装配工艺模拟仿真过程中生成装配操作过程的三维工艺图解和多媒体动画数据，结合装配工艺流程建立起数字化装配工艺数据，为数字化装配工艺现场应用提供依据。根据产品开发规范和数据组织规范，所有产品工程设计、工艺设计、工装设计等开发过程及其产生的工程数据、工艺数据、工装数据通过PLM系统实现全生命周期管理。