![液压与气压传动(第2版)](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/280/43738280/b_43738280.jpg)
2.5.2 液体在缝隙中的流动
液压系统中各个零件间有相对运动时,必须设有适当缝隙。若缝隙过大,则会造成液体泄漏;若缝隙过小,则会使零件卡紧。液压油从系统中泄漏到大气中称为外泄漏,如果从压力较高的地方泄漏到系统内压力较低的地方称为内泄漏。内泄漏的损失转换为热能,使油温升高,外泄漏污染环境,两者均影响系统的性能与效率。因此,研究液体流经缝隙的泄漏量与压力差、缝隙之间的关系,对提高元件性能及保证系统正常工作是十分必要的。缝隙中的液体流动一般为层流,分三种情况:第一种是仅由压力差造成的流动,称为压差流动(简称压差流);第二种是仅由相对运动造成的流动,称为剪切流动(简称剪切流),例如,活塞杆伸出时,由于活塞杆和液压缸之间的相对运动,活塞杆会把油液带出来,这就是剪切流;第三种是在压力差与剪切应力同时作用下的流动。
1.平行平板缝隙
1)平行平板缝隙压差流
压差流就是液体在压力差的作用下流过缝隙。设有上下两个固定平行平板构成缝隙(见图2-16),缝隙长度为l,宽度为b(垂直纸面方向),高度为h,且l>>h,b>>h,缝隙进口压力为p1,出口压力为p2。在缝隙中选取一个单元液体,该单元液体的长度为dx,高度为dy,宽度为b,并设单元液体左截面的压力为p,右截面的压力为p+dp,下表面的剪切应力为τ,上表面的剪切应力为τ+dτ,建立如图2-18中的坐标系,由单元液体的受力平衡方程得
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图2-18 平行平板缝隙压差流示意
pbdy+(τ+dτ) bdx=(p+dp) bdy+τbdx
将上式整理后,将τ=μdu/dy代入其中,可得
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对上式积分两次,得
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式中,C1、C2为积分常数,由于两个平行平板是固定的,因此边界条件如下:在y=0处,u=0;在y=h处,u=0。此外,液体作层流流动时p只是x的线性函数,即dp/dx=(p2-p1)/l=-Δp/l,把这些关系式代入上式并整理,可得
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由此可得到在压力差作用下通过固定平行平板缝隙的流量,即
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式(2-41)说明,通过缝隙的流量q与h3成正比,影响泄漏流量最大的因素是缝隙的高度。因此,在要求密封的地方,缝隙越小越好,以减小液压油的泄漏,这就对零件的尺寸精度提出了较高的要求。
2)平行平板缝隙剪切流动
平行平板缝隙剪切流动示意如图2-19所示,两平行平板缝隙充满液体,若平板两端无压力差(p1=p2)。两平板之间有相对运动(设下平板不动,上平板以速度v沿x轴正向运动)。
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图2-19 平行平板缝隙剪切流动示意
上平板运动时,由于液体存在黏性,缝隙中的液体随平板流动,这种流动称为剪切流动。式(2-40)中,C1、C2为积分常数,由于两个平行平板有相对运动,因此边界条件如下:在y=0处,u=0;在y=h处,u=v。此外,由于p1=p2,dp/dx=(p2-p1)/l=0,把以上关系式代入式(2-40)并整理得
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由此可得通过平行平面缝隙中剪切流动的流量公式,即
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对于平行平板缝隙,当有压力差和剪切力联合作用时,将两种情况的流量进行叠加即可,即
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当上平板相对于下平板的运动方向和压差流动方向一致时,取“+”号;反之,取“-”号。
2.环形缝隙
1)同心环形缝隙的压差流
图2-20所示为同心环形缝隙流动示意,当h/r<<1时,可以将环形缝隙的流动看作平行平板缝隙流动,将b=πd代入式(2-41)可得同心环形缝隙流动的流量公式,即
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2)偏心环形缝隙的压差流
实际上,两个圆柱面形成的缝隙常有一定的偏心距,偏心环形缝隙流动示意图如图2-21所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_49_1.jpg?sign=1739292105-FKwZ7mGGTDzpqYARE7RDBrRPgT3ACzcd-0-13829b184c1a1dd2df0f7d4e309fbd56)
图2-20 同心环形缝隙流动示意
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_49_2.jpg?sign=1739292105-tEHFwg3b9ZQvHzrJ8tk0h9FCShJjZ51e-0-1d01ca66c2d59f123202bd7e9bab89fc)
图2-21 偏心环形缝隙流动示意
由图2-21中的几何关系可得缝隙量公式:
h=R-(rcosβ+δcosα)
式中,δ为偏心距。
因β值很小,故cosβ≈1,代入上式可得
h≈R-r-δcosα
在dα微小角度范围内,可以把该偏心环形缝隙的压差流动看成平行平板缝隙流动,应用式(2-41)计算,即
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又因为b值近似于Rdα,则有
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_49_4.jpg?sign=1739292105-3sS2vn2vYBeEgJDpHOb6oK0WFEhGZ4Mv-0-0f13e1a918ad355c65951c0318b18243)
对上式积分,可求得通过整个偏心环形缝隙的流量,即
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令R-r=h0(同心时的半径缝隙量),δ/h0=ε(相对偏心率),则有
R-r-δcosα=h0-δcosα=h0(1-εcosα)
又已知d=2r,则
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当ε=δ/h0=0时,即式(2-45)同心环形缝隙流动流量公式;当ε=1时,完全偏心,完全偏心时的流量为同心时流量的2.5倍,因此圆柱环形缝隙的偏心,会使泄漏量增加。为减小环形缝隙的泄漏量,就要对零件的位置精度提出较高的要求。
3.不平行平板缝隙流动
不平行平板缝隙也称为楔形缝隙,不平行平板缝隙流动示意如图2-22所示。
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图2-22 不平行平板缝隙流动示意
设不平行平板缝隙入口高度为h1,出口高度为h2,长度为l,入口压力为p1,出口压力为p2。当取微小长度dx时,可以把它当作平行平板缝隙,仍然可以利用式(2-41),将长度l换为dx,将压力差Δp换为-dp,则有
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_50_2.jpg?sign=1739292105-eZBsnaObeobEX9EBCEmgnKRZtidoLQFZ-0-4fe734cf105b081d79ecf33660e2de85)
(1)流量公式。对上式求定积分,x值为0~l,p值为p1~p2,并将积分结果设为Δp=p1-p2,可得
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(2)压力分布。对式(2-46)求不定积分,可得
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由此可知,p(x)为非线性函数,其图形为曲线。
(3)影响p(x)非线性的因素。为了分析p(x)曲线的非线性程度,需要求出反映该曲线的凹凸形状和曲率的二阶导数。
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为便于分析,这里定义楔角为
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_50_6.jpg?sign=1739292105-rr3TGaFbWWzzywmsk2fZLuTJOu6s84V4-0-c4c48cb5d4e4d9f41c51f1c33e2e3d07)
当楔形缝隙小口进油时,h1<h2,α>0;当楔形缝隙大口进油时,h1>h2,α<0。压力分布曲线的二阶导数可表示为
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_51_1.jpg?sign=1739292105-2tdXqFr79vPGe7irSF29d8PWAeypjiZm-0-efcda8de6592092d69f46d080b1c6b8b)
由于α值很小,因此上式可以写成
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由式(2-49)可知,当α>0时,p′′(x)>0,p(x)为凹函数;当α<0时,p′′(x)<0,p(x)为凸函数。同时,p′′(x)和成反比,说明缝隙的入口高度越小,p(x)曲线弯曲程度越显著。
可见,楔角的正负决定了p(x)函数的凹凸形状,缝隙的入口高度大小决定了p(x)弯曲程度。
【例2-5】 图2-23所示为滑动轴承示意图,动力黏度为μ=0.14Pa·s的润滑油,从压力为p0=1.6×105Pa的主管道经长度为l0=0.8m、内径为d0=6mm的输油管流向轴承中部的环形油槽。已知:油槽宽度b=10mm,轴承内径D=90.2mm,轴承宽度l=120mm,与轴承配合的轴段的直径d=90mm。假设输油管及环形缝隙中的润滑油均为层流状态,忽略轴转动的影响,试确定轴承与轴颈同心时润滑油的泄漏流量qv。
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图2-23 滑动轴承示意图
解:由圆管层流的流量计算式(2-30)求出Δp,则输油管段的压差
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_51_5.jpg?sign=1739292105-0LpTjl8CeUGhTT1tMX62FQCD51He2KRm-0-76a073e0c871b309a1853436461a5abd)
则轴承油槽处的压强p为
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_51_6.jpg?sign=1739292105-WCBt6MylfuRutA5zz7X8QwPimyPzlAnM-0-ba6951e1a6144c84723e05329f25d968)
根据同心环形缝隙流动的流量计算式(2-44),可得到流经该滑动轴承一侧的润滑油流量,即
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_51_7.jpg?sign=1739292105-bRoxRG4abkro28SZdjdGsy5GzndQtqks-0-a0e4cf484135b37f1fb343770baa43be)
解得
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_52_1.jpg?sign=1739292105-zaCTkkIO0PhQx47t5wGNcNJBh89km3nb-0-b2dfdf0fd804a8eb5e6088d29344b6b0)
联立式(a)和式(b),可得
![](https://epubservercos.yuewen.com/93EB21/23020648809756606/epubprivate/OEBPS/Images/37510_52_2.jpg?sign=1739292105-aBwHTCGlybLAENSlLUUxISesVItbDt2E-0-9108270cae5e58095738219ab97dea9f)